|
| एमओक्यू: | मोल-भाव करना |
| कीमत: | Negotiate |
| मानक पैकेजिंग: | लकड़ी का बॉक्स, लकड़ी का केस, प्लाईवुड केस, लकड़ी का केस, या अनुकूलित कार्डबोर्ड पैकेजिंग के साथ |
| वितरण अवधि: | 3-7 कार्य दिवस |
| भुगतान विधि: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, मनीग्राम, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति क्षमता: | 200PCS/दिन |
पिस्टन के लिए S6K Mitsubishi उत्खनन इंजन पिस्टन पार्ट्स OEM37317-10200
विनिर्देश
| उत्पाद का नाम | S6K मित्सुबिशी उत्खनन इंजन के लिए पिस्टन |
| भाग नं.: | 37317-10200 |
| मॉडल | S6K |
| आकार | एसटीडी |
उत्पादों के बारे मेंः
खुदाई मशीन पिस्टन की विनिर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. सामग्री की तैयारी: पिस्टन निर्माण के लिए उपयुक्त उच्च शक्ति मिश्र धातु एल्यूमीनियम या कास्ट आयरन सामग्री का चयन करें। इन सामग्रियों में आम तौर पर अच्छी थर्मल चालकता गुण होते हैं,पहनने के प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति.
2फोर्जिंग या कास्टिंगः पिस्टन के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री को फोर्जिंग या कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से प्रारंभिक पिस्टन रिक्त में संसाधित किया जाता है।फोर्जिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए उपयुक्त है, और पिस्टन के आकार को गर्म या ठंडे फोर्जिंग द्वारा आकार दिया जा सकता है। कास्टिंग कास्टिंग लोहे की सामग्री के लिए उपयुक्त है और पिस्टन को रेत कास्टिंग या डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित किया जा सकता है।
3. कच्चे मशीनिंगः पिस्टन के खाली भाग का कच्चे मशीनिंग, जो फोर्जिंग या कास्टिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसमें पिस्टन के आकार और आयामों को अंतिम आवश्यकताओं के करीब कुछ मशीनिंग शामिल है।यांत्रिक प्रसंस्करण विधियाँ जैसे घुमावदार, पीसने और ड्रिलिंग का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।
4ताप उपचारः यांत्रिक गुणों और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए कच्चे मशीनीकृत पिस्टन पर ताप उपचार किया जाता है।गर्मी उपचार प्रक्रिया में आमतौर पर पिस्टन की कठोरता और ताकत को समायोजित करने के लिए शमन और टेम्परिंग जैसे चरण शामिल होते हैं.
5परिष्करणः ताप-उपचारित पिस्टन का परिशुद्धता मशीनिंग। इसमें पिस्टन की सभी सतहों को चिकना करना और चिकना करना शामिल है,साथ ही पिस्टन रिंग ग्रूव और पिस्टन रॉड छेद जैसे प्रमुख भागों का प्रसंस्करण.
सतह उपचार: पिस्टन की सतह उपचार इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण विरोधी गुणों में सुधार के लिए। आम सतह उपचारों में क्रोमियम प्लेटिंग, स्प्रे कोटिंग या फॉस्फेटिंग शामिल हैं।
6. असेंबली और निरीक्षणः पिस्टन के छल्ले, पिस्टन रॉड और अन्य सामानों की स्थापना सहित संसाधित पिस्टन को इकट्ठा करें। फिर यह जांचने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है कि क्या आकार,पिस्टन की उपस्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
7अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंगः योग्य पिस्टन पर अंतिम निरीक्षण करें और परिवहन और उपयोग के लिए उन्हें पैक और लेबल करें।
एक्सप्रेस, वायु या समुद्र के द्वारा उपलब्ध डिलीवरी तरीका
विडियो
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| एमओक्यू: | मोल-भाव करना |
| कीमत: | Negotiate |
| मानक पैकेजिंग: | लकड़ी का बॉक्स, लकड़ी का केस, प्लाईवुड केस, लकड़ी का केस, या अनुकूलित कार्डबोर्ड पैकेजिंग के साथ |
| वितरण अवधि: | 3-7 कार्य दिवस |
| भुगतान विधि: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, मनीग्राम, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति क्षमता: | 200PCS/दिन |
पिस्टन के लिए S6K Mitsubishi उत्खनन इंजन पिस्टन पार्ट्स OEM37317-10200
विनिर्देश
| उत्पाद का नाम | S6K मित्सुबिशी उत्खनन इंजन के लिए पिस्टन |
| भाग नं.: | 37317-10200 |
| मॉडल | S6K |
| आकार | एसटीडी |
उत्पादों के बारे मेंः
खुदाई मशीन पिस्टन की विनिर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. सामग्री की तैयारी: पिस्टन निर्माण के लिए उपयुक्त उच्च शक्ति मिश्र धातु एल्यूमीनियम या कास्ट आयरन सामग्री का चयन करें। इन सामग्रियों में आम तौर पर अच्छी थर्मल चालकता गुण होते हैं,पहनने के प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति.
2फोर्जिंग या कास्टिंगः पिस्टन के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री को फोर्जिंग या कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से प्रारंभिक पिस्टन रिक्त में संसाधित किया जाता है।फोर्जिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए उपयुक्त है, और पिस्टन के आकार को गर्म या ठंडे फोर्जिंग द्वारा आकार दिया जा सकता है। कास्टिंग कास्टिंग लोहे की सामग्री के लिए उपयुक्त है और पिस्टन को रेत कास्टिंग या डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित किया जा सकता है।
3. कच्चे मशीनिंगः पिस्टन के खाली भाग का कच्चे मशीनिंग, जो फोर्जिंग या कास्टिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसमें पिस्टन के आकार और आयामों को अंतिम आवश्यकताओं के करीब कुछ मशीनिंग शामिल है।यांत्रिक प्रसंस्करण विधियाँ जैसे घुमावदार, पीसने और ड्रिलिंग का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।
4ताप उपचारः यांत्रिक गुणों और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए कच्चे मशीनीकृत पिस्टन पर ताप उपचार किया जाता है।गर्मी उपचार प्रक्रिया में आमतौर पर पिस्टन की कठोरता और ताकत को समायोजित करने के लिए शमन और टेम्परिंग जैसे चरण शामिल होते हैं.
5परिष्करणः ताप-उपचारित पिस्टन का परिशुद्धता मशीनिंग। इसमें पिस्टन की सभी सतहों को चिकना करना और चिकना करना शामिल है,साथ ही पिस्टन रिंग ग्रूव और पिस्टन रॉड छेद जैसे प्रमुख भागों का प्रसंस्करण.
सतह उपचार: पिस्टन की सतह उपचार इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण विरोधी गुणों में सुधार के लिए। आम सतह उपचारों में क्रोमियम प्लेटिंग, स्प्रे कोटिंग या फॉस्फेटिंग शामिल हैं।
6. असेंबली और निरीक्षणः पिस्टन के छल्ले, पिस्टन रॉड और अन्य सामानों की स्थापना सहित संसाधित पिस्टन को इकट्ठा करें। फिर यह जांचने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है कि क्या आकार,पिस्टन की उपस्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
7अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंगः योग्य पिस्टन पर अंतिम निरीक्षण करें और परिवहन और उपयोग के लिए उन्हें पैक और लेबल करें।
एक्सप्रेस, वायु या समुद्र के द्वारा उपलब्ध डिलीवरी तरीका
