उच्च गुणवत्ता वाले उत्खनन सहायक उपकरण इंजन शीतलन पंखे ब्लेड 9 ब्लेड 6 छेद CAT320C 321C 330C के लिए

उच्च गुणवत्ता वाले उत्खनन सहायक उपकरण इंजन कूलिंग फैन ब्लेड 9 ब्लेड 6 छेद CAT320C 321C 330C के लिए

    उत्पाद का रूप इस प्रकार है।

उत्पादों के बारे में
 

उत्खनन के पंखे के ब्लेड उत्खनन के शीतलन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं और इनका उपयोग इंजन, रेडिएटर और अन्य प्रमुख घटकों को ठंडा करने के लिए वायु प्रवाह उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। पंखे के ब्लेड आमतौर पर हल्के लेकिन मजबूत सामग्री से बने होते हैं, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु या फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक।

उत्खनन के पंखे के ब्लेड आमतौर पर पंखे या सर्पिल आकार के होते हैं ताकि वायु प्रवाह और गर्मी अपव्यय को अधिकतम किया जा सके। वे पंखे की शाफ्ट पर लगे होते हैं और इंजन की शक्ति या हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित होते हैं। जैसे ही पंखा घूमता है, पंखे के ब्लेड द्वारा उत्पन्न वायु प्रवाह रेडिएटर से होकर गुजरता है, गर्मी को नष्ट करता है और तापमान को कम करता है।

पंखे के ब्लेड के डिजाइन में कई कारकों को ध्यान में रखा जाता है, जिसमें पंखे का व्यास, ब्लेड की संख्या, ब्लेड का आकार और ब्लेड का कोण शामिल है। इन कारकों का चुनाव पंखे के प्रदर्शन और दक्षता पर प्रभाव डालता है। उदाहरण के लिए, एक बड़े व्यास का पंखा अधिक वायु प्रवाह प्रदान कर सकता है, लेकिन इसे चलाने के लिए अधिक शक्ति की भी आवश्यकता होती है। ब्लेड का आकार और कोण पंखे की वायु प्रवाह दिशा और गति को प्रभावित करते हैं, जो बदले में गर्मी अपव्यय प्रभाव को प्रभावित करता है।

उत्खनन के पंखे के ब्लेड बनाने की प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

1. सामग्री चयन: पंखे के ब्लेड निर्माण के लिए उपयुक्त हल्के लेकिन मजबूत सामग्री चुनें, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु या ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक। इन सामग्रियों में अच्छी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध होता है।
2. ब्लेड डिजाइन: उत्खनन की आवश्यकताओं और शीतलन प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुसार, पंखे के ब्लेड के आकार, कोण, संख्या और अन्य मापदंडों को डिजाइन करें। यह आमतौर पर इष्टतम डिजाइन निर्धारित करने के लिए गणना और सिमुलेशन विश्लेषण के माध्यम से किया जाता है।
3. मोल्ड बनाना: ब्लेड डिजाइन के अनुसार, पंखे के ब्लेड को बनाने के लिए मोल्ड बनाएं। मोल्ड, आमतौर पर धातु या प्लास्टिक से बने होते हैं, का उपयोग ब्लेड को आकार देने के लिए किया जाता है।
4. मोल्डिंग: पंखे के ब्लेड के आकार में चयनित सामग्री को इंजेक्ट या दबाने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक सामग्री के लिए उपयुक्त है, और प्रेसिंग प्रक्रिया धातु सामग्री के लिए उपयुक्त है।
5. प्रसंस्करण और ट्रिमिंग: ब्लेड के आकार, चपटेपन और संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए बने पंखे के ब्लेड को संसाधित और ट्रिम करें। इसमें कटिंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।
6. सतह उपचार: पंखे के ब्लेड पर उनके संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति में सुधार करने के लिए सतह उपचार किया जाता है। सामान्य सतह उपचार विधियों में छिड़काव, एनोडाइजिंग या क्रोमियम प्लेटिंग शामिल हैं।
7. असेंबली और परीक्षण: निर्मित पंखे के ब्लेड को पंखे की शाफ्ट पर स्थापित करें, और गुणवत्ता परीक्षण और प्रदर्शन मूल्यांकन करें। परीक्षण में आमतौर पर संतुलन परीक्षण, शोर परीक्षण, वायु प्रवाह परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग: योग्य पंखे के ब्लेड का अंतिम निरीक्षण किया जाता है और परिवहन और उपयोग के लिए पैक और लेबल किया जाता है।

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